變壓器滲漏油問題的研究與解決

變壓器滲漏油問題的研究與解決

1、變壓器滲漏油的原因分析
　　我國電力變壓器多為油浸（試驗變壓器）變壓器，多年來變壓器滲漏油現(xiàn)象時有發(fā)生，嚴(yán)重的滲漏不但降低了變壓器的使用壽命，影響系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行，也對社會和用戶的經(jīng)濟效益造成嚴(yán)重影響。近些年來，我們在對各電廠主變和廠變的大修過程中，發(fā)現(xiàn)變壓器滲漏油的原因如下：
　　1. 1 橡膠密封件失效和焊縫開裂
　　變壓器的焊點多、焊縫長，而油浸式變壓器是以鋼板焊接殼體為基礎(chǔ)的多種焊接和連接的集合體。
　　一臺31500kVA變壓器的總焊點達(dá)70余處，焊縫總長近20m左右，因此滲漏途徑可能較多。直接滲漏的原因是橡膠密封件失效和焊縫開裂、氣孔、夾渣等。
　　1. 2 密封膠件老化、龜裂、變形
　　變壓器滲漏多發(fā)生在連接處，而95 %以上主要是由密封膠件引起的。密封膠件質(zhì)量的好壞主要取決于它的耐油性能，耐油性能較差的，老化速度就較快，特別是在高溫下，其老化速度就更快，極易引起密封件老化、龜裂，變質(zhì)、變形，以至失效，造成變壓器滲漏油。
　　1. 3 變壓器的制造質(zhì)量
　　變壓器在制造過程，油箱焊點多、焊縫長、焊接難、焊接材料、焊接（焊接工藝裝備的分類特點）規(guī)范、工藝、技術(shù)等都會影響焊接質(zhì)量，造成氣孔、砂眼、虛焊、脫焊現(xiàn)象從而使變壓器滲漏油。
　　1. 4 板式蝶閥質(zhì)量欠佳
　　變壓器另外一個經(jīng)常發(fā)生滲漏的部位在板式蝶閥處，較早前生產(chǎn)的變壓器，使用的普通板式蝶閥連接面比較粗糙、單薄，單層密封，屬淘汰產(chǎn)品，極易引起變壓器滲漏油。
　　1. 5 安裝方法不當(dāng)
　　法蘭連接處不平，安裝時密封墊四周不能均勻受力;人為造成密封墊四周螺栓非均勻受力;法蘭接頭變形錯位，使密封墊一側(cè)受力偏大，一側(cè)受力偏小，受力偏小的一側(cè)密封墊因壓縮量不足就容易引起滲漏。此現(xiàn)象多發(fā)生在瓦斯繼電器連接處及散熱器與本體連接處;還有一點就是密封墊安裝時，其壓縮量不足或過大，壓縮量不足時，變壓器運行溫度升高油變稀，造成變壓器滲油，壓縮量偏大，密封墊變形嚴(yán)重，老化加速使用壽命縮短。
　　1. 6 托運不當(dāng)
　　托運及施工運輸過程中零部件發(fā)生碰撞以及不正確吊裝運輸，造成部件撞傷變形、焊口開焊、出現(xiàn)裂紋等，引起滲漏。
　　2、變壓器滲漏油的類型
　　2. 1 空氣滲漏
　　是一種看不見的滲漏。如套管頭部、儲油柜的隔膜、安全氣道的玻璃以及焊縫砂眼等部位的進出空氣的滲漏。空氣中的水分和氧氣等會慢慢地通過滲漏的部位滲透到體內(nèi)，變壓器內(nèi)部與外邊的密封被破壞，造成絕緣受潮和油加速老化等問題。
　　2. 2 油滲漏
　　2. 2. 1 內(nèi)滲漏。
　　套管中的油或有載調(diào)壓分接開關(guān)室的油向變壓器本體滲漏。
　　2. 2. 2 外滲漏。
　　焊縫滲漏和密封件滲漏，這是zui易發(fā)生也是zui常見的滲漏現(xiàn)象。
　　3、變壓器滲漏油的預(yù)防措施
　　3. 1 選擇材質(zhì)良好的密封件
　　變壓器檢修及處理滲漏時，應(yīng)選擇耐高溫、耐油性能良好的密封件。國內(nèi)變壓器行業(yè)zui常用的密封材料為丁腈橡膠，其耐油性能主要取決于丁腈橡膠中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性能越好，硬度越大，越不易變形。一般情況應(yīng)選擇邵氏硬度在70～80之間的丁腈橡膠。鑒定密封墊耐油性能時，一般應(yīng)做密封墊老化試驗以及與變壓器油的相容性試驗，將其浸泡在120℃的熱油中168h ，然后測量其重量、體積和硬度的變化率，選擇其變形不大，符合標(biāo)準(zhǔn)的密封件。
　　3. 2 選擇質(zhì)量高的蝶閥
　　蝶閥選擇ZF80型真空偏心蝶閥。與普通蝶閥相比，真空偏心蝶閥在機械強度、表面光潔度上都有了很大的提高，而且該產(chǎn)品還有一個zui大的優(yōu)點，就是與變壓器法蘭接口處采用了雙層密封，這樣杜絕了變壓器接口處的滲漏油問題。
　　3. 3 采用電焊堵漏
　　對于變壓器因鑄造留下來的氣孔、砂眼，焊縫、焊點出現(xiàn)的虛焊、脫焊、裂紋者，可用電焊進行堵漏。
　　在堵焊前應(yīng)找準(zhǔn)滲漏點，滲漏點較小者可直接用電焊將漏點點死;漏點較大者應(yīng)先填充石棉繩或金屬填料，然后在四周堆焊，再采用小焊條大電流快速引弧補焊。
　　3. 4 規(guī)范密封件更換工藝
　　對于不同型號和不同容量的變壓器，無論是采用法蘭連接還是螺紋連接，更換密封件前必須先清除連接面上的塵土和銹跡，將密封件清洗干凈后，在密封件兩面涂上密封膠（一般采用609高分子液態(tài)密封膠） ，待密封膠干燥一段時間溶劑揮發(fā)后，將法蘭、螺絲連接緊固。
　　3. 5 提高安裝工藝水平，杜絕因安裝方法不當(dāng)造成的滲漏
　　對法蘭接口不平或變形錯位的先校正接口，錯位嚴(yán)重不能校正的可將法蘭割下重焊，必須確保接口處平行。安裝時密封墊壓縮量為其厚度的1/ 3左右為宜。
　　3. 6 快速密封堵漏膠棒堵漏
　　此方法用于變壓器微小滲漏、滴漏情況，對變壓器散熱器管壁較薄，以及不適宜用電焊堵漏方法處理的滲漏點可采取此方法堵漏。使用堵漏膠棒堵漏時，必須*清除堵漏部位的油污、漆皮、氧化物，使金屬露出本色。然后按配比調(diào)好堵漏膠，對滲漏部位進行堵漏，直至不漏為止。
　　4、總結(jié)
　　隨著電力工業(yè)的發(fā)展，如何提高電力設(shè)備的性能，保證電力系統(tǒng)的可靠運行，是電力生產(chǎn)迫切需要解決的問題，因此，變壓器的滲漏油（油耐壓測試儀）問題能否得到及時、*的處理，也逐步成為衡量電力工業(yè)發(fā)展重要技術(shù)指標(biāo)。近幾年來，我們通過對主變及廠變滲漏油問題的處理，不斷改進、總結(jié)防治措施，變壓器滲漏油率大為降低，為變壓器的安全運行提供了保障，為企業(yè)、社會和用戶取得了經(jīng)濟效益。